Trasparenza del ciclo di vita degli OEM: Il vostro superpotere nascosto

August 15, 2025

4 min read

Scritto da Robert Juricic, amministratore delegato di pcn.global

Robert Juricic

Robert Juricic vanta oltre un decennio di esperienza specializzata nella gestione dell'obsolescenza e più di 30 anni di sviluppo di concetti di BoM e processi di documentazione. Avendo lavorato con OEM e fornitori di EMS in cinque continenti, Robert ha un punto di vista unico su dove si verificano tipicamente i guasti del ciclo di vita dei componenti e su come prevenirli prima che diventino costose emergenze.

Grazie al suo background multidisciplinare nel campo della documentazione, della gestione dei dati e dell'automazione dei processi, Robert aiuta i produttori a trasformare la gestione del ciclo di vita dei componenti da un'azione antincendio reattiva a un vantaggio strategico. Grazie al software specializzato per la gestione dell'obsolescenza, ai servizi e alla competenza in materia di documentazione (tra cui lo scrubbing del BoM e la gestione dei dati master), Robert consente ai clienti di anticipare le notifiche di modifica dei componenti e di creare catene di fornitura resistenti

Immaginate un cambio turno del lunedì: un fotosensore critico per la linea si guasta, la manutenzione apre il catalogo... e scopre che il modello è stato dismesso nove mesi fa. Non c'è nessun avviso e non c'è nessun ricambio. I tempi di inattività di uno stabilimento automobilistico possono raggiungere i 2 milioni di euro all'ora [1], quindi "chiameremo il broker" non è una strategia.

Ecco perché un piano di gestione delle obsolescenze (OMP) dinamico e sempre aggiornato è essenziale quanto il manuale di sicurezza. Trasforma le brutte sorprese in aggiornamenti programmati e protegge i margini di guadagno quando i pezzi arrivano al capolinea.

Perché un piano batte il panico

Orologi più veloci: Il ciclo di vita medio dei componenti elettronici è oggi inferiore a 4 anni, rispetto ai 10-12 anni degli anni '90 [2]. È probabile che i vostri macchinari funzionino per un decennio o più.
Impennate dei costi: Le riprogettazioni d'emergenza causate da un singolo microcontrollore obsoleto possono costare da 20.000 a 1,5 milioni di euro [3]. Ciò dipende dai requisiti di validazione.
Qualità e conformità: Decisioni di approvvigionamento sbagliate possono creare costosi problemi di qualità e rischi di conformità. Collaborare con partner che danno priorità alla tracciabilità e a test rigorosi è fondamentale per mantenere l'integrità operativa.

Un piano proattivo è un'assicurazione a basso costo: monitorare i componenti, il rischio di tramonto dei modelli e proteggere i dati direttamente dall'OEM prima che il tempo scada.

Elettronica e meccanica: Uno squilibrio di trasparenza

Elettronica

L'elettronica vive sotto i riflettori. Grazie alla prassi del settore (e alle autorità di regolamentazione che amano le scartoffie), i produttori di chip emettono avvisi di modifica del prodotto (PCN) e avvisi di fine vita (EOL). Solo nel 2023, 328.000 componenti hanno ricevuto avvisi formali di EOL, e alcuni database vi avvisano nel momento in cui uno di essi cade [4].

Meccanica

I componenti meccanici (motori, cambi, cilindri) sono un animale diverso. Non esiste uno standard PCN e molti produttori OEM pubblicano le interruzioni di produzione in un minuscolo trafiletto sul web, se ne fanno cenno. Spesso lo si scopre quando l'ordine di acquisto viene respinto. Per gli impianti di automazione che si affidano a servoazionamenti o schermi HMI personalizzati, questa opacità è un disastro in termini di tempi di inattività.

Elettronica e meccanica: Uno squilibrio di trasparenza

Come forzare la trasparenza del ciclo di vita degli OEM (in modo legale ed educato)

1) Clausole EOL

Scrivete in ogni contratto di fornitura:

"Il fornitore fornirà un preavviso scritto di ≥ 9 mesi per la cessazione dell'attività e accetterà ordini last-time-buy per altri 3 mesi." [5].

Se si oppongono, considerateli un problema futuro che vi saluta. Assicuratevi di controllare le leggi e i regolamenti locali per essere sicuri di essere pienamente consapevoli dei vostri diritti e doveri nella vostra regione.

2) Roadmap del ciclo di vita in anticipo

Domanda: Per quanto tempo la Model X rimarrà "attiva"? È previsto un successore? Molti OEM del settore elettronico possono condividere questi dati sotto NDA; anche i fornitori meccanici possono farlo, se si insiste.

3) Acquisto all'ultimo momento (LTB) e offerte in stock

Legate la protezione dei prezzi a questo periodo di preavviso e calcolate le scorte in modo da coprire la domanda prevista più un cuscinetto di sicurezza.

4) Supplenti qualificati

Obbligare "almeno due fonti approvate" per qualsiasi componente che superi un punteggio di criticità prestabilito. Se è inevitabile ricorrere a un unico fornitore, aumentatene la frequenza di monitoraggio. Aggiungete un fornitore di ricambi fidato alla vostra lista. L'obsolescenza è uno sport di squadra, e un buon partner per la fornitura di componenti dovrebbe far parte della vostra squadra.

5) Audit annuale del ciclo di vita

Utilizzare servizi di dati (SiliconExpert, Z2Data) per l'elettronica e controlli diretti dei fornitori per la meccanica. Etichettare qualsiasi parte con una vita utile superiore al 70% per la revisione.

Queste tattiche trasformano le cose piacevoli da sapere in obblighi contrattuali. Pertanto, vi lasciano il tempo (e il budget) per reagire.

La ricompensa

Le aziende che richiedono la trasparenza del ciclo di vita trasformano l'obsolescenza da una crisi a una parte delle operazioni standard:

I retrofit pianificati sono stati inseriti in finestre di chiusura, non nei fine settimana di emergenza.
Ottimizzazione dell'inventario: meno scaffali "just-in-case", più buffer intelligenti.
Tempo di attività più elevato: mentre i concorrenti si accaparrano le ultime unità, voi lanciate il kit di aggiornamento che avete scelto un anno fa.

L'obsolescenza è inevitabile. La sorpresa è facoltativa.

Ponetevi le domande più difficili, mettetele per iscritto e rivedete le vostre BoM come se fossero passaporti in scadenza. Nell'automazione della produzione, la visibilità non è solo una buona pratica, ma un vantaggio competitivo.